La production demachine à fabriquer des bonbons gommeuxcommence par la fabrication du mélange gommeux. Ce mélange est généralement composé d'ingrédients tels que du sirop de maïs, du sucre, de la gélatine, de l'eau et des arômes. Les ingrédients sont soigneusement mesurés et mélangés dans une grande bouilloire. La bouilloire est chauffée à une température spécifique afin que les ingrédients se combinent et forment un liquide épais et visqueux.
A machine à fabriquer des gommesest un outil essentiel dans le processus de fabrication des gommes. Ces machines sont chargées de mélanger, façonner et emballer les gummies que nous aimons tous manger. Dans cet article, nous examinerons les différents types de machines utilisées pour fabriquer du fudge et le rôle qu'elles jouent dans le processus de fabrication des bonbons.
1. Matériel de brassage et de cuisson
La première étape de la préparation du fudge consiste à mélanger et à cuire les ingrédients. C’est ici que sont déterminées la saveur, la couleur et la texture du fudge. Pour obtenir une consistance et une saveur parfaites, un équipement de mélange et de cuisson spécialisé est nécessaire. Il s'agit notamment de cuves de mélange en acier inoxydable, d'ustensiles de cuisine et de mélangeurs capables de chauffer, de refroidir et de mélanger les ingrédients selon des spécifications précises.
L'équipement de mélange et de cuisson est chargé de mélanger les ingrédients, de cuire le mélange à la bonne température et de garantir que toutes les saveurs sont uniformément réparties. Cette étape est cruciale pour obtenir la saveur et la texture souhaitées pour votre fudge.
Une fois que votre mélange de fudge est prêt, vous devez lui donner la forme familière du fudge. C’est là qu’interviennent les machines de dépôt. Les machines de dépôt sont utilisées pour verser le mélange de fudge dans des moules afin de former des bonbons de la forme et de la taille souhaitées. Ces machines sont équipées de pompes et de buses de précision qui injectent avec précision le mélange de fudge dans les moules, garantissant ainsi une forme et une taille uniformes.
La machine de dépôt peut être personnalisée pour produire diverses formes de bonbons gommeux, notamment des oursons gommeux, des vers gommeux, des bonbons gommeux aux fruits, etc. Ils sont également capables de produire plusieurs couleurs et saveurs dans le même lot, ce qui les rend polyvalents et efficaces dans la production de bonbons gommeux. .
3. Tunnel de refroidissement
Une fois le mélange fondant placé dans le moule, il doit refroidir et se solidifier. Des tunnels de refroidissement sont utilisés à cet effet, fournissant un environnement contrôlé pour la solidification du fudge. Le processus de refroidissement est essentiel pour garantir que le fudge conserve sa forme et sa texture et qu'il soit prêt à être emballé.
Le tunnel de refroidissement est conçu pour favoriser un refroidissement rapide et homogène des gummies et les empêcher de coller ou de se déformer. Ils fournissent également un environnement hygiénique pour la prise des bonbons, minimisant ainsi le risque de contamination. Les tunnels de refroidissement constituent une partie importante du processus de fabrication du fudge, garantissant que les bonbons sont prêts pour un traitement ultérieur.
4. Machine de revêtement et de polissage
Une fois le fudge façonné et refroidi, il peut être transformé pour améliorer son apparence et son goût. Pour ce faire, utilisez une machine à enduire et à polir pour appliquer une fine couche de sucre ou de cire sur la surface du fondant. Cela donne aux bonbons un aspect lisse et brillant avec une touche sucrée qui rehausse leur saveur.
Les machines de revêtement et de polissage sont équipées de tambours ou de courroies rotatifs qui font rouler doucement le fondant au fur et à mesure que le revêtement est appliqué. Ce processus garantit que les bonbons sont uniformément enrobés et polis, ce qui donne une finition uniforme et attrayante. Les machines d'enrobage et de polissage sont particulièrement populaires pour les bonbons gommeux car elles confèrent aux bonbons une brillance et une texture uniques qui attirent les consommateurs.
5. Équipement d'emballage
La dernière étape de la production de gommes est l’emballage. L'équipement d'emballage est utilisé pour sceller les bonbons gélifiés dans des emballages individuels, des sacs ou des conteneurs prêts à être distribués et consommés. Cet équipement peut inclure des ensacheuses automatiques, des flow wrappers et des étiqueteuses pour rationaliser le processus d'emballage et garantir que les gummies sont solidement scellés et étiquetés.
L’équipement d’emballage est conçu pour manipuler des bonbons gélifiés de différentes formes et tailles ainsi qu’une variété de matériaux d’emballage. Il a également la capacité d’appliquer des sceaux inviolables et des codes de date, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des bonbons. L'équipement d'emballage joue un rôle essentiel dans la présentation finale des gummies, leur permettant d'atteindre les rayons des magasins et d'être appréciés par les consommateurs.
Voici les paramètres techniques deéquipement de fabrication de gomme：
Spécifications techniques
| Modèle | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Capacité | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
| Poids des bonbons | selon la taille du bonbon | |||
| Vitesse de dépôt | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| État de fonctionnement | Température：20～25℃；Humidité：55% | |||
| Puissance totale | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Longueur totale | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Poids brut | 3000kg | 4500 kg | 5000kg | 6000kg |
Heure de publication : 31 janvier 2024